ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ

1. Припуски на разрезку и обработку торцовых поверхностей и уступов проката (рис. 1).

а) Припуск на разрезку и предварительную подрезку

Таблица 9

Метод резки Толщина отрезаемого материала (поперечник, сторона квадрата), мм.
до 20 20–30 30–45 45–75 75–100
на токарном станке отрезным резцом 2,0 3,0 4,0 4,0 5,0
на токарном станке дисковым резцом 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
на фрезерном станке дисковой фрезой 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0
на отрезном станке дисковой пилой 4,0 4,0 4,0 4,0 7,0
механической ножовкой 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
ленточной пилой ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0
абразивным кругом 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5
фрикционной пилой 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
дисковой пилой (анодно-мех. метод) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Рис. 1.


б) Припуски на чистовую подрезку и шлифование торцов

Таблица 10

Длина детали, мм Чистовая подрезка после предварительный Шлифование после предварительный подрезки
Припуски при самом большом размере торца, мм
до 30 св.30 до 120 св.120 до 260 до 120 св.120 до 260
до 10 0,5 0,6 1,0 0,2 0,3
св.10 до ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ 18 0,5 0,7 1,0 0,2 0,3
св.18 до 50 0,6 1,0 1,2 0,2 0,3
св.50 до 80 0,7 1,0 1,3 0,3 0,4
св.80 до 120 1,0 1,0 1,3 0,3 0,5
св.120 до 260 1,0 1,3 1,5 0,3 0,5

2. Припуски на механическую обработку валов

а) Точение проката завышенной и обыкновенной точности

Таблица 11

Номинальный поперечник, мм Метод обработки поверхности Припуск на поперечник при длине вала, мм
до 120 до 120
Точение проката завышенной точности Точение проката обыкновенной точности
до 30 предварительное, однократное
получистовое
чистовое
тонкое ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ
св. 30 до 50 предварительное, однократное
получистовое
чистовое
тонкое
св. 50 до 80 предварительное, однократное
получистовое
чистовое
тонкое
св. 80 до 120 предварительное, однократное
получистовое
чистовое
тонкое

б) Точение штампованных заготовок

Таблица 12

Номинальный поперечник, мм Метод обработки поверхности Припуск на поперечник при длине вала, мм
до 120
до 18 предварительное, однократное
чистовое
тонкое
св. 18 до 30 предварительное, однократное
чистовое
тонкое
св ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ. 30 до 50 предварительное, однократное
чистовое
тонкое
св. 50 до 80 предварительное, однократное
чистовое
тонкое
св. 80 до 120 предварительное, однократное
чистовое
тонкое

Примечания. 1. Припуски в числителе указаны при установке заготовки в центрах, в знаменателе – в патроне.

2. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимаются те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей, устанавливая ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ их по большему поперечнику.

в) Припуски на шлифование валов при установке в центрах и бесцентровом шлифовании, табл. 13.

При шлифовании валов, если припуск не может быть удален за одну операцию, то 70% его убирают в первой, а 30% – во 2-ой операции. Допуск (отклонение) на обработку, предыдущую шлифованию, принимается по h11.


Таблица 13

Номинальный ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ поперечник, мм Метод обработки поверхности Припуск на поперечник при длине вала, мм
до 120
до 30 Подготовительная после термической обработки Подготовительная после чистового точения Чистовое после подготовительного шлифования 0,30 0,10 0,06 0,60 0,10 0,06
св. 30 до 50 Подготовительная после термической обработки Подготовительная после чистового точения Чистовое после подготовительного шлифования 0,25 0,10 0,06 0,50 0,10 0,06 0,85 0,10 0,06
св. 50 до 80 Подготовительная после термической обработки Подготовительная после чистового точения ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ Чистовое после подготовительного шлифования 0,25 0,10 0,06 0,40 0,10 0,06 0,75 0,10 0,06 1,20 0,10 0,06
св. 80 до 120 Подготовительная после термической обработки Подготовительная после чистового точения Чистовое после подготовительного шлифования 0,20 0,10 0,06 0,35 0,10 0,06 0,65 0,10 0,06 1,00 0,10 0,06 1,55 0,10 0,06

3. Припуски на обработку отверстий

а) Припуски и допуски на размеры для предварительного растачивания и зенкерования отверстий в штампованных и литых заготовках.

Таблица 14

Поперечник, мм Жгучая штамповка Чугунное литье
Допуск на поперечник, мм ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ Допуск на поперечник при длине Допуск на поперечник, мм Допуск на поперечник при длине
1 кл. точн. 2 кл. точн. до 3d св. 3d 1 кл. точн. 2 кл. точн. до 3d св. 3d
18–30 0,8 1,2 1,2 1,4 2,0 2,5 1,4 1,85
30–50 1,0 1,5 1,4 1,7 2,0 2,5 1,7 2,2
50–80 1,4 2,0 1,5 2,0 2,0 2,5 2,0 2,6
80–120 1,6 2,4 1,9 2,3 2,0 2,5 2,3 3,0
120–180 2,0 2,8 2,1 2,0 2,5 2,7

Примечание: Для ступенчатых отверстий интервалы длин принимаются исходя из общей длины отверстия.


б) Припуски на растачивание, зенкерование, развертывание ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ и протягивание отверстий представлены в табл. 15, 16 и 17.

Таблица 15

Метод обработки отверстия Припуск на поперечник, мм.
6–10 10–18 18–30 30–50 50–80 80–120
На чистовую расточку после предварительный либо после зенкера 0,9 1,1 1,3
На предварительное развертывание после расточки резцом либо зенкером 0,1 0,14 0,18 0,22 0,30
На чистовое развертывание после предварительного 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10

Таблица 16

Метод обработки отверстия Припуск на поперечник, мм
6–10 10–18 18–30 30–50
На растачивание резцом либо зенкером ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ после сверления 0,55 0,9 1,15
На развертывание после сверления 0,10 0,13 0,16 0,23



Припуск на протягивание отверстий, мм
Номинальный поперечник отверстия, мм Квалитет точности подготовки отверстия
до H11 грубее H11
до 18 0,5 0,7
18–30 0,6 0,8
30–50 0,8 1,0
50–80 1,0 1,2
80–120 1,2 1,5
Примечание. Припуски даны на обработку отверстий длиной

Таблица 17


в) Припуск на обработку отверстия шлифованием

Таблица 18

Метод обработки отверстия Припуск на поперечник в мм. при размере отверстия, мм
6–10 10–18 18–30 30–50 50–80 80–120 120–180
Шлифование ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ до термической обработки 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5
Шлифование после термической обработки Предварительное 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3
чистовое 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2



г) Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Таблица 19

Номинальный поперечник отверстия Обрабатываемый материал Допуск на поперечник предшествующей операции, мм
Легкие сплавы Бронза, чугун Сталь
Вид узкого растачивания Подготовительное растачивание перед узким H10 Предварительное тонкое растачивание перед узким H9
предварительное окончательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ предварительное окончательное предварительное окончательное
Припуск на поперечник, мм.
до 30 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,084 0,045
30–50 0,3 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1 0,100 0,050
50–80 0,4 0,1 0,3 0,1 0,2 0,1 0,120 0,060
80–120 0,4 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,140 0,070
120–160 0,5 0,1 0,4 0,1 0,3 0,1 0,150 0,080

Примечания. 1. В случае внедрения однократного растачивания припуск определяют как сумму припусков на предварительное и окончательное растачивание.

2. В случае обработки отверстий особо высочайшей точности припуск на окончательную обработку не должен быть более 0,05 мм на поперечник.

д) Припуски на хонингование и притирку отверстий

Таблица ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ 20 Таблица 21

Припуск на хонингование, мм
Поперечник отверстия, мм Материал заготовки
Сталь Чугун
до 80 0,05 0,02
80–180 0,06 0,3
св. 180 0,07 0,04

Припуск на притирку, мм
Поперечник отверстия, мм Материал заготовки
Сталь Чугун
до 50 0,010 0,010
50–80 0,015 0,015
80–120 0,020 0,020

4. Припуски на обработку плоскостей представлены в табл. 22.


Таблица 22

Метод обработки поверхности Больший размер обрабатываемой поверхности, мм
до 50 50-120 120-260 260-500 500-800 800-1200
Предварительная и однократная лезвийным ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ инвентарем Метод производства отливок: в песочной форме: 1-й кл. точности 0,9 1,1 1,5 2,2 3,1 4,5
2-й кл. точности 1,0 1,2 1,6 2,3 3,2 4,6
В кокиле 0,7 0,8 1,0 1,6 2,2 3,1
В оболочковых формах 0,5 0,6 0,8 1,4 2,0 2,9
По выплавляемым моделям 0,3 0,4 0,5 0,8
Получистовая лезвийным инвентарем после предварительный 0,25 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40
Чистовая лезвийным инвентарем после получистовой 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
Предварительное и однократное шлифование после чистовой обработки лезвийным инвентарем 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Чистовое шлифование после подготовительного 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

5. Припуски на обработку пазов (припуск на ширину паза ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ, мм)

Таблица 23

Ширина паза, мм Чистовое фрезерование после предварительного Шлифование пазов у термообработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования Ширина паза, мм Чистовое фрезерование после предварительного Шлифование пазов у термообработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования
до 6 1,5 0,5 10–50 3,0 1,0
6–10 2,0 0,7 50–120 4,0 1,0

6. Припуски на обработку зубьев цилиндрических шестерен

а) Припуск на толщину зуба в ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ мм на чистовое нарезание либо долбление после предварительного, табл. 24.


Таблица 24

Модуль, мм Припуск на толщину зуба, мм Модуль, мм Припуск на толщину зуба, мм
min max min max
до 2 0,3 0,4 5–7 0,6 0,7
2–3 0,4 0,5 7–10 0,7 0,8
3–5 0,5 0,6

б) Припуски на шевингование и шлифование зубьев цилиндрических колес, мм

Таблица 25

Модуль, мм Шевингование Шлифование
Поперечник зубчатого колеса, мм
до ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ 50 50–100 100–200
Степень точности, ГОСТ 1643-81
0,08 0,09 0,09 0,10 0,12 0,11 0,18
0,09 0,10 0,10 0,11 0,13 0,12 0,22
3,5 0,10 0,11 0,11 0,13 0,14 0,14 0,24
0,10 0,11 0,11 0,13 0,14 0,14 0,26
4,5 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,28
0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,30
0,12 0,14 0,14 0,16 0,16 0,18 0,34

7. Промежные припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов представлены в табл. 26 и 27.


Таблица 26

Втулки. Отверстия, обрабатываемые в сплошном металле
Метод обработки отверстия Припуск на поперечник отв. при его размере, мм.
до 18 18–50 50–80
Растачивание либо зенкерование после сверления 0,80 1,00 1,10
Развертывание либо предварительное шлифование после растачивания либо ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ зенкерования 0,20 0,25 0,30
Чистовое шлифование после подготовительного; протягивание либо четкое развертывание после обычного развертывания 0,12 0,14 0,18
Тонкое развертывание либо растачивание после протягивания либо развертывания 0,10 0,12 0,14
Хонингование после четкого развертывания либо чистового растачивания 0,008 0,012 0,015
Притирка после узкого развертывания 0,006 0,007 0,008
Примечание. Увод оси отверстия после сверления и изначальное смещение оси не должны превосходить величин, приведенных ниже
Погрешность Поперечник ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ отверстия, мм
до 18 18–50 50–80
Увод оси отверстия на 1 мм длины, мкм 1,3 0,8 0,5
Изначальное смещение оси отверстия, мкм
Примечания. 1. Погрешность установки втулки в патроне при растачивании либо зенкеровании не должна превосходить в круговом направлении 0,37 мм.
Метод обработки поверхности Припуск на поперечник, мм
до 18 18–50 50–80
Предварительное либо однократное точение отливок Метод литья: в песочные формы ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ 1,70 1,80 2,00
центробежный 1,30 1,40 1,60
в кокиль, оболочковые формы 0,80 0,90 1,00
по выплавляемым моделям 0,50 0,60 0,70
под давлением 0,30 0,40 0,50
Чистовое обтачивание либо предварительное шлифование после предварительного обтачивания 0,20 0,30 0,40
Чистовое шлифование после подготовительного шлифования либо шлифование после однократного точения 0,10 0,15 0,20


Таблица 27

Корпусные детали. Плоскости
Метод обработки поверхности Припуск на сторону при самом большом размере обрабатываемой поверхности
до 50 50–120 120–180 180–260 260–360
Предварительное либо однократное фрезерование ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ либо строгание после литья В песочные формы 0,65 0,75 0,80 0,85 0,95
В кокиль, оболочковые формы 0,35 0,45 0,50 0,55 0,65
По выплавляемым моделям 0,25 0,32 0,38 0,46 0,56
Под давлением 0,15 0,25 0,30 0,35 0,45
Чистовое строгание либо фрезерование после предварительного строгания либо фрезерования 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18
Шлифование после чистового строгания либо фрезерования 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12
Литые отверстия
Метод обработки поверхности Припуск на поперечник при его номинальном размере, мм
до 50 50–120
Предварительное растачивание либо ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ зенкерование после литья В песочные формы 2,80 3,00
В кокиль либо оболочковые формы 1,40 1,50
По выплавляемым моделям 0,80 0,90
Под давлением 0,40 0,45
Чистовое растачивание после предварительного растачивания либо зенкерования 0,30 0,40
Тонкое растачивание, обычное развертывание либо предварительное шлифование после чистового 0,15 0,12
Тонкое развертывание после обычного либо чистовое шлифование после подготовительного 0,12 0,18
Торцовые поверхности
Метод обработки поверхности Припуск на торец при ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ поперечнике обрабатываемой поверхности
до 30 30–50 50–80 80–120
Предварительное либо однократное подрезание после литья В песочные формы 0,65 0,70 0,80 0,90
В кокиль либо оболочковые формы 0,35 0,40 0,45 0,55
По выплавляемым моделям 0,25 0,30 0,35 0,45
Под давлением 0,15 0,20 0,25 0,35
Чистовое подрезание после предварительного 0,08 0,10 0,13 0,17
Шлифование после чистового подрезания 0,04 0,05 0,07 0,09


Литература

1. Опытно-статистический способ определения припусков на механическую обработку. МУ для курсового и дипломного проектирования / В. А. Червоткин ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ, М. Р. Бессер.- Саратов. СПИ, 1987 г., 35 с.

2. Косилова А. Г. Точность обработки. Заготовки и припуски в машиностроении / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. – М,: Машиностроение, 1976.

3. Допуски и посадки, справочник, ч. 1 и II. Под ред. Мягкова В. Д. – Л.: Машиностроение, 1978

4. Расчетно-аналитический способ определения припусков на механическую обработку. МУ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ для курсового и дипломного проектирования / М. Р. Бессер, В. А. Червоткин. – Саратов. СПИ, 1982. 38 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. – М.: Машиностроение, т. 1, 1972.

6. Расчетно-аналитический способ определения припусков на механическую обработку. МУ для курсового и дипломного проектирования // А. Н. Васин, В ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ. А. Назарьева, П. Ю. Бочкарев. – Саратов, Изд-во СГТУ, 2008 г., 40 с.

ОПЫТНО-СТАТИСТИЧЕСКИЙ Способ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Методические указания

для курсового и дипломного проектирования

для студентов специальностей специальности и направлений 15.05.01, 15.03.05, 15.04.05, 15.03.02, 15.04.02

Составили: ВАСИН Алексей Николаевич

НАЗАРЬЕВА Виктория Алексеевна

Рецензент В.В. Болкунов


opredelenie-sostoyaniya-chakr-po-foto-purnima.html
opredelenie-specifiki-strukturnogo-postroeniya-uroka-metodicheskie-rekomendacii-dlya-roditelej-i-pedagogov-obrazovatelnih.html
opredelenie-sposobov-fiksacii-detskogo-razvitiya-obrazovatelnaya-programma-gosudarstvennogo-byudzhetnogo-obrazovatelnogo.html